瑞松科技推出數字化平臺RIDP

隨著工業互聯網創新發展戰略扎實推進，網絡、平臺、安全等體系建設不斷完善，工業互聯網在智能制造上融合應用發展越來越廣泛。作為智能制造的實現路徑，基于工業互聯網的數字化平臺在生產制造中也越來越重要。

通過自主研發和不斷創新攻克，近日，瑞松科技子公司廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司基于十多年整車廠行業制造經驗和數十家車企服務經驗的積累，創新性開發并推出滿足行業發展需求的瑞松智能數字化平臺RIDP（R：瑞松，Intelligent：智能，Digital：數字化，Platform：平臺），能有效解決制造產線運行中存在的痛點問題。

(資料圖片)

數字化平臺

RIDP

瑞松科技數字化平臺RIDP是將人、機器和數據緊密鏈接的核心平臺，包含了產線運行監視系統、設備運維管理系統、設備征兆管理系統、焊接質量管理系統，將產線、設備運維、設備診斷、焊接監視等數據系統整合，做到生產管理的可視化、便捷化、直觀化、數據化，實現產線的精細化管理。

RIDP通過利用工業互聯網和數據采集技術，搭建邊緣數據采集網關，自主開發數據采集服務軟件，打通OT與IT之間的數據交流。通過IOT融合，消除數據孤島，實現設備數據采集、分析和應用，實現產線運行監視、設備運維管理、設備征兆管理、焊接質量管理等多種管理功能。

01

產線運行監視

RIDP平臺上的產線運行監視系統，可以監控產線整體運行狀態，實現故障實時告警，對工序步驟進行緊密監視及數據回傳，以快速進行故障定位和修復。該系統也可實時了解生產節拍、統計車型、產量、稼動率、故障時間等生產數據，消除信息時間差，針對性進行生產節拍優化，提高產線效率。

02

設備運維管理

RIDP平臺上的設備運維管理系統，可以對工位、報警次數、停線時長等各維度信息進行統計，方便跟蹤重點故障，實現報警數據可視化管理，保證數據的可追溯。用戶在系統上可以對機器人程序進行一鍵備份，快捷查閱系統預置的故障幫助文檔、各類設備信息、程序差分對照表等數據，系統記錄了各類伺服參數，方便用戶對參數的歷史修改進行前后比對，減少不同人員上線工作的溝通成本，和降低新增設備的時間，做到系統管理，提高效率。

03

設備征兆管理

RIDP平臺上的設備征兆管理系統，可以對設備的健康狀態進行實時監視，加強對亞健康狀態設備的監視，預防機械疲勞，以便對設備進行定期針對性的維護，延長使用壽命，保證生產順利進行。該系統可對氣缸、電機、導軌等設備進行數據分析，比對歷史數據，實時監視設備各項數據，更加全面了解設備健康狀態，以設置告警閾值和及時進行人工干預。

04

焊接質量管理

RIDP平臺上的焊接質量管理系統，利用服務器對機器人、機器人控制器和產線PLC的信息進行收集，并建立數據庫，可視化的呈現給用戶，用戶可以根據這些信息，和預先訓練好的AI模型，進行焊接參數制定、焊接參數下發、焊接執行、質量預測等焊接工作，對焊接良品的上下限電阻閾值進行科學智能的設置，以及實時預警。該系統可對弧焊、點焊等多種焊接工藝進行數據監視和數據追溯，便于分析利用，有效降低生產成本，提升焊接良品率。

RIDP

我們的優勢？

個性化

提供個性化定制，根據不同設備類型定制個性化產品。

行業積累

十多年整車廠行業制造經驗、數十家車企經驗積累。

需求跟進

迅速跟進客戶需求，軟件具備可拓展性，滿足客戶需求變更及追加，根據客戶需求進行升級迭代。

采集方案

“數據讀取+傳感器測量”兩個方式并行，優先使用網絡讀取數據，減少外部傳感器的使用。數據準確性更高，成本更低。

RIDP

應用案例

項目概況

某日系整車廠焊裝車間，設備使用至今已有十多年，導軌、拖鏈、電機等設備逐漸老化，故障率也隨之變高。計劃導入設備監視診斷系統，對設備的健康狀態進行診斷，以及趨勢化管理，提前預測故障安排檢修更換，減少生產過程中的臨時停線。

客戶需求

導軌監控狀態監視，查看關鍵數據歷史趨勢。

拖鏈健康狀態監視，查看關鍵數據歷史趨勢。

實時診斷，亞健康狀態設備觸發預警。

開發可視化界面，可通過電腦進行遠程訪問。

解決方案

安裝感應器實時監測導軌振動信號，拖鏈拉力及預緊力信號。

采用分布式數采方案，把各條線體檢測信號傳輸到服務器。

服務器分析處理數據，輸出處理結果提供決策依據。

開發Web端的可視化界面，通過局域網遠程訪問。

工業互聯網正在賦能千行百業數字化轉型，已顯示出巨大發展前景和強大的支撐力。瑞松科技推出的數字化平臺RIDP將有力地促進產品全流程、生產各環節、供應鏈上下游的數據互通、資源協同，加速企業數字化轉型，助力智能制造高質量發展。

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