9月23日,晉能控股集團(tuán)山西科學(xué)技術(shù)研究院有限公司雙創(chuàng)中心自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)耦合煤制氫實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行。該平臺(tái)負(fù)責(zé)人高磊介紹,循環(huán)耦合煤制氫技術(shù)首創(chuàng)了直接以煤為能源、以水為原料、以金屬氧化物作為供氧載體,制備高純度氫。
高磊介紹,整個(gè)循環(huán)過(guò)程無(wú)需復(fù)雜昂貴的空分制氧過(guò)程,不涉及氣氣分離步驟,全部是氣固自發(fā)分離,制備的氣體純度高;載氧體可以循環(huán)利用,損耗低;并且留有多個(gè)擴(kuò)展接口,可進(jìn)一步開(kāi)展化學(xué)儲(chǔ)氫實(shí)驗(yàn),也可以進(jìn)行氨、低碳醇等基礎(chǔ)化學(xué)品的制備實(shí)驗(yàn),聯(lián)產(chǎn)越多,系統(tǒng)的能量利用率越高。
據(jù)介紹,目前該平臺(tái)正在進(jìn)行載氧體還原系統(tǒng)、制氫反應(yīng)系統(tǒng)以及載氧體氧化系統(tǒng)的調(diào)試。完成調(diào)試后,循環(huán)過(guò)程產(chǎn)生的氫氣純度大于96%,氫氣產(chǎn)率達(dá)1標(biāo)方每小時(shí)。循環(huán)耦合煤制氫技術(shù)與傳統(tǒng)煤制合成氣制氫技術(shù)相比,該循環(huán)過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作,不含低溫甲醇洗提純工藝;能耗低、無(wú)需復(fù)雜昂貴的空分制氧過(guò)程;制備相同氫氣時(shí),能節(jié)省一半的煤耗。(郭斌 邱美)
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