環新集團搶抓數字經濟發展機遇 大力構建“5G+工業互聯網”平臺

6軸機器人自動上下料、AVG智能機器人自動運輸貨物、AI視覺檢測儀自動檢測產品……這是記者日前在安徽環新集團股份有限公司下屬企業——安慶帝伯粉末冶金有限公司5G“智慧工廠”看到的一幕。

帝伯公司是一家專業研發生產粉末冶金氣門座圈、氣門導管等汽車發動機零部件的高新技術企業，2019年開始進行5G“智慧工廠”示范基地建設。如今，公司實現設備互通互聯、數據實時傳輸。

“工廠現有設備188臺，其中智能化設備156臺，占比達82.9%。 ”帝伯公司數字智能科部長助理王祥告訴記者，運用5G技術后，公司生產效率提高35%、產品不良率降低66%……

帝伯公司實現完美“蝶變”，是環新集團推動5G技術與工業互聯網深度融合的生動實踐之一。

成立于2002年的環新集團位于安慶經開區，擁有23家子公司，是一家集基礎材料與汽車零部件研發、制造以及工業智能化相關軟硬件開發、系統集成、工業互聯網平臺建設與數字服務于一體的高新技術企業。集團產品發動機活塞環產銷量全球第一，氣門座圈、導管和缸套等產品產銷量全國第一。

近年來，環新集團搶抓數字經濟發展機遇，大力構建“5G+工業互聯網”平臺，推動工業軟硬件資源、制造資源開放共享，促進產業鏈上下游企業協同發展。

搭建“5G+工業互聯網”平臺，人才是關鍵。環新集團每年安排所有高級管理人員前往浙江大學、復旦大學等高校進行脫產轉型培訓，專門學習企業如何進行數字化轉型。同時，每月通過開展數字化改善會的方式，讓中層管理人員清楚了解公司數字化轉型的具體目標和行動方向。

數字經濟時代，數據就是生產力。環新集團通過大力推行運用 ERP、MES、PLM等信息化系統，加強對工業研發、制造、運營數據的采集、存儲和分析，從而實現設備、物料、產品、控制系統、信息系統間的互聯互通，有效解決了傳統企業獲取生產數據難度大、成本高問題。目前，環新集團僅在鑄造工序物聯網環節就設置了38個網關、5680個數據采集點，通過數據匯聚和建模分析，形成了面向區域同行業企業的34項特定工業模型。

要素“物聯”促進智能發展。環新集團聚焦前瞻性、獨特性、探索性的科技創新，利用“5G+工業互聯網”應用平臺廣泛搜集市場和用戶需求，對企業設備、工藝、能耗等參數進行數據匯聚和建模分析，采用仿真設計技術進行工藝優化，確定最佳研發路線、技術路線和產品模型，從而實現研發智能化。該集團每年獲得近百項創新成果，成果轉化率超80%，新產品銷售額超25億元。環新集團還大力推進管理智能化，依托用友NC領先的互聯網及大數據技術，搭建了集團化集中供應鏈管理系統、標準成本管理體系、信息化管理平臺等，實施統一的集團化管理，并通過大數據分析，不斷優化經營管理，實現運轉率提升6%，帶來經濟效益184萬元/年。

行業“聯網”協同發展讓企業共同創造和分享價值。環新集團依托在汽車產業鏈積累的資源和服務優勢，以及自身在數字化轉型過程中積累的工業模型、理論方法，打造了面向產業鏈企業及合作伙伴的工業互聯網平臺。該平臺可為區域新能源汽車及汽車零部件、高檔數控機床與機器人、海工裝備、節能環保設備等制造型企業提供低成本數字化轉型解決方案，減少80%人工作業，實現產品檢驗無人化、生產制造智能化、物流運輸自動化等，幫助企業提高管理效率、降低生產管控成本、優化能源利用效率、增強企業綜合競爭力。

目前，該平臺已接入企業70家，接入工業設備688臺，帶動區域制造業大中小企業融通發展，有效支撐了區域企業的智能化轉型升級。

“‘十四五’期間，環新集團將投資10億元對安慶地區工廠進行自動化和數字化改造，依托‘5G+工業互聯網’平臺基本建成環新制造云和環新智能工廠，實現設備可數字化率100%，人員效率提升 100%以上，生產能耗降低20%。 ”環新集團相關負責人告訴記者。(記者 陳成)

免責聲明：本文不構成任何商業建議，投資有風險，選擇需謹慎！本站發布的圖文一切為分享交流，傳播正能量，此文不保證數據的準確性，內容僅供參考

關鍵詞： 環新集團 數字經濟 5G+工業互聯網 企業發展